本实用新型公开了一种超微粉碎机的风路系统，包括：超微粉碎机；第一楼板层；第二楼板层；第一吸料风管；第二吸料风管；第三吸料风管；其中，第一吸料风管和第二吸料风管形成第一夹角，第二吸料风管和第三吸料风管形成第二夹角，第一夹角的角度大于135度，第二夹角的角度大于135度，且第二吸料风管的一端设有第一清洗口，第三吸料风管的一端设有第二清洗口。通过上述方式，本实用新型所公开的超微粉碎机的风路系统的吸料风管之间的连接呈钝角设置，使得吸料风管之间的连接处不容易发生堵塞现象，同时吸料风管还设置有清洗口，能够方
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210279451 U (45)授权公告日 2020.04.10 (21)申请号 4.7 (22)申请日 2019.04.22 (73)专利权人 台山市大北农水产科技有限公司 地址 529245 广东省江门市台山市大北农 水产科技有限公司 (72)发明人 包洋新易敢峰董召彬姜顺天 徐慈浩 (51)Int.Cl. B02C 23/00(2006.01) A23N 17/00(2006.01) 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 (54)实用新型名称 一种超微粉碎机的风路系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种超微粉碎机的风路 系统，包括：超微粉碎机；第一楼板层；第二楼板 层；第一吸料风管；第二吸料风管；第三吸料风 管；其中，第一吸料风管和第二吸料风管形成第 一夹角，第二吸料风管和第三吸料风管形成第二 夹角，第一夹角的角度大于135度，第二夹角的角 度大于135度，且第二吸料风管的一端设有第一 清洗口，第三吸料风管的一端设有第二清洗口。 通过上述方式，本实用新型所公开的超微粉碎机 的风路系统的吸料风管之间的连接呈钝角设置， 使得吸料风管之间的连接处不容易发生堵塞现 象，同时吸料风管还设置有清洗口，能够方便工 U 作人员及时清洗整理吸料风管之间的连接处内的原 1 料，以逐步降低吸料风管的堵塞概率，大大提 5 4 9 升了用户的体验。 7 2 0 1 2 N C CN 210279451 U 权利要求书 1/2 页 1.一种超微粉碎机的风路系统，包括超微粉碎机，其特征是，还包括： 第一楼板层，处于所述超微粉碎机的上方，其中所述第一楼板层设有第一通孔； 第二楼板层，处于所述第一楼板层的上方，其中所述第二楼板层设有第二通孔； 第一吸料风管，其一端与所述超微粉碎机连接，另一端穿过所述第一楼板层的第一通 孔； 第二吸料风管，其一端与所述第一吸料风管的另一端连接，另一端穿过所述第二楼板 层的第二通孔； 第三吸料风管，其一端与所述第二吸料风管的另一端连接； 其中，所述第一吸料风管和所述第二吸料风管形成第一夹角，所述第二吸料风管和所 述第三吸料风管形成第二夹角，其中所述第一夹角的角度大于135度，所述第二夹角的角度 大于135度，且所述第二吸料风管的一端设有第一清洗口，所述第一清洗口中铰接设置有第 一盖板，所述第三吸料风管的一端设有第二清洗口，所述第二清洗口中铰接设置有第二盖 板。 2.依据权利要求1所述的风路系统，其特征是，所述第一清洗口和所述第二清洗口呈 圆台状，其中所述第一清洗口的内侧的口径小于所述第一清洗口的外侧的口径，所述第二 清洗口的内侧的口径小于所述第二清洗口的外侧的口径。 3.依据权利要求2所述的风路系统，其特征是，所述第一盖板包括收容在所述第一清 洗口中的第一压紧板和卡置在所述第一清洗口外的第一卡置板，其中所述第一卡置板的一 端与所述第二吸料风管设有所述第一清洗口的一端外壁铰接设置。 4.依据权利要求3所述的风路系统，其特征是，所述第一压紧板呈圆台状，其中所述 第一压紧板远离所述第一卡置板的一端的外径小于所述第一压紧板与所述第一卡置板连 接的一端的外径，且所述第一压紧板远离所述第一卡置板的一端的外径等于所述第一清洗 口的内侧的口径，所述第一压紧板与所述第一卡置板连接的一端的外径等于所述第一清洗 口的外侧的口径。 5.依据权利要求3所述的风路系统，其特征是，所述第二吸料风管设有所述第一清洗 口的一端外壁设有第一凸起部，其中所述第一凸起部设有第一穿孔，所述第一卡置板的一 端设有与所述第一穿孔对应的第二穿孔，其中所述第一穿孔和所述第二穿孔中穿设有第一 螺钉，以使得所述第一卡置板的一端转动设置在所述第二吸料风管设有所述第一清洗口的 一端外壁。 6.依据权利要求2所述的风路系统，其特征是，所述第二盖板包括收容在所述第二清 洗口中的第二压紧板和卡置在所述第二清洗口外的第二卡置板，其中所述第二卡置板的一 端与所述第三吸料风管设有所述第二清洗口的一端外壁铰接设置。 7.依据权利要求6所述的风路系统，其特征是，所述第二压紧板呈圆台状，其中所述 第二压紧板远离所述第二卡置板的一端的外径小于所述第二压紧板与所述第二卡置板连 接的一端的外径，且所述第二压紧板远离所述第二卡置板的一端的外径等于所述第二清洗 口的内侧的口径，所述第二压紧板与所述第二卡置板连接的一端的外径等于所述第二清洗 口的外侧的口径。 8.依据权利要求6所述的风路系统，其特征是，所述第三吸料风管设有所述第二清洗 口的一端外壁设有第二凸起部，其中所述第二凸起部设有第三穿孔，所述第二卡置板的一 2 2 CN 210279451 U 权利要求书 2/2 页 端设有与所述第三穿孔对应的第四穿孔，其中所述第三穿孔和所述第四穿孔中穿设有第二 螺钉，以使得所述第二卡置板的一端转动设置在所述第三吸料风管设有所述第二清洗口的 一端外壁。 3 3 CN 210279451 U 说明书 1/5 页 一种超微粉碎机的风路系统 技术领域 [0001] 本实用新型涉及水产养殖技术领域，特别涉及一种超微粉碎机的风路系统。 背景技术 [0002] 在现代水产养殖过程中，饲料占总养殖成本的60%以上，特别是在华南，水产养殖 膨化饲料占用比例高达60%以上。在生产饲料过程中，需要超微粉碎机从料仓获取原料（即 半成品饲料），并对原料进行粉碎，然后将粉碎后的原料通过吸料风管排至下一环节。 [0003] 正常的情况下，吸料风管的体积比较大，也比较长，因此就需要十多米高的建筑物来固 定吸料风管，而在传统领域中，为了好看，大多数都是将吸料风管安装在建筑物的角部，而 建筑物的角部大多数是呈直角的，因此吸料风管的大多数也是呈直角设置的，此方式中，吸 料风管呈直角设置的连接处也易发生堵塞现象，大幅度的降低了用户的体验。 发明内容 [0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种超微粉碎机的风路系统，其吸料风管 之间的连接呈钝角设置，使得吸料风管之间的连接处不容易发生堵塞现象，同时吸料风管 还设置有清洗口，能够方便工作人员及时清洗整理吸料风管之间的连接处内的原料，以进一步 降低吸料风管的堵塞概率，大大提升了用户的体验。 [0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超微粉碎机 的风路系统，包括超微粉碎机，其还包括：第一楼板层，处于所述超微粉碎机的上方，其中所 述第一楼板层设有第一通孔；第二楼板层，处于所述第一楼板层的上方，其中所述第二楼板 层设有第二通孔；第一吸料风管，其一端与所述超微粉碎机连接，另一端穿过所述第一楼板 层的第一通孔；第二吸料风管，其一端与所述第一吸料风管的另一端连接，另一端穿过所述 第二楼板层的第二通孔；第三吸料风管，其一端与所述第二吸料风管的另一端连接；其中， 所述第一吸料风管和所述第二吸料风管形成第一夹角，所述第二吸料风管和所述第三吸料 风管形成第二夹角，其中所述第一夹角的角度大于135度，所述第二夹角的角度大于135度， 且所述第二吸料风管的一端设有第一清洗口，所述第一清洗口中铰接设置有第一盖板，所 述第三吸料风管的一端设有第二清洗口，所述第二清洗口中铰接设置有第二盖板。 [0006] 进一步的，所述第一清洗口和所述第二清洗口呈圆台状，其中所述第一清洗口的 内侧的口径小于所述第一清洗口的外侧的口径，所述第二清洗口的内侧的口径小于所述第 二清洗口的外侧的口径。 [0007] 进一步的，所述第一盖板包括收容在所述第一清洗口中的第一压紧板和卡置在所 述第一清洗口外的第一卡置板，其中所述第一卡置板的一端与所述第二吸料风管设有所述 第一清洗口的一端外壁铰接设置。 [0008] 进一步的，所述第一压紧板呈圆台状，其中所述第一压紧板远离所述第一卡置板 的一端的外径小于所述第一压紧板与所述第一卡置板连接的一端的外径，且所述第一压紧 板远离所述第一卡置板的一端的外径等于所述第一清洗口的内侧的口径，所述第一压紧板 4 4 CN 210279451 U 说明书 2/5 页 与所述第一卡置板连接的一端的外径等于所述第一清洗口的外侧的口径。 [0009] 进一步的，所述第二吸料风管设有所述第一清洗口的一端外壁设有第一凸起部， 其中所述第一凸起部设有第一穿孔，所述第一卡置板的一端设有与所述第一穿孔对应的第 二穿孔，其中所述第一穿孔和所述第二穿孔中穿设有第一螺钉，以使得所述第一卡置板的 一端转动设置在所述第二吸料风管设有所述第一清洗口的一端外壁。 [0010] 进一步的，所述第二盖板包括收容在所述第二清洗口中的第二压紧板和卡置在所 述第二清洗口外的第二卡置板，其中所述第二卡置板的一端与所述第三吸料风管设有所述 第二清洗口的一端外壁铰接设置。 [0011] 进一步的，所述第二压紧板呈圆台状，其中所述第二压紧板远离所述第二卡置板 的一端的外径小于所述第二压紧板与所述第二卡置板连接的一端的外径，且所述第二压紧 板远离所述第二卡置板的一端的外径等于所述第二清洗口的内侧的口径，所述第二压紧板 与所述第二卡置板连接的一端的外径等于所述第二清洗口的外侧的口径。 [0012] 进一步的，所述第三吸料风管设有所述第二清洗口的一端外壁设有第二凸起部， 其中所述第二凸起部设有第三穿孔，所述第二卡置板的一端设有与所述第三穿孔对应的第 四穿孔，其中所述第三穿孔和所述第四穿孔中穿设有第二螺钉，以使得所述第二卡置板的 一端转动设置在所述第三吸料风管设有所述第二清洗口的一端外壁。 [0013] 本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的超微粉 碎机的风路系统包括：超微粉碎机；第一楼板层，处于超微粉碎机的上方，其中第一楼板层 设有第一通孔；第二楼板层，处于第一楼板层的上方，其中第二楼板层设有第二通孔；第一 吸料风管，其一端与超微粉碎机连接，另一端穿过第一楼板层的第一通孔；第二吸料风管， 其一端与第一吸料风管的另一端连接，另一端穿过第二楼板层的第二通孔；第三吸料风管， 其一端与第二吸料风管的另一端连接；其中，第一吸料风管和第二吸料风管形成第一夹角， 第二吸料风管和第三吸料风管形成第二夹角，其中第一夹角的角度大于135度，第二夹角的 角度大于135度，且第二吸料风管的一端设有第一清洗口，第一清洗口中铰接设置有第一盖 板，第三吸料风管的一端设有第二清洗口，第二清洗口中铰接设置有第二盖板。通过上述方 式，本实用新型所公开的超微粉碎机的风路系统的吸料风管之间的连接呈钝角设置，使得 吸料风管之间的连接处不容易发生堵塞现象，同时吸料风管还设置有清洗口，能够方便工 作人员及时清理吸料风管之间的连接处内的原料，以逐步降低吸料风管的堵塞概率，大 大提升了用户的体验。 附图说明 [0014] 图1是本实用新型超微粉碎机的风路系统的结构示意图； [0015] 图2是图1中超微粉碎机的风路系统的第一吸料风管和第二吸料风管的连接处的 结构示意图； [0016] 图3是图1中超微粉碎机的风路系统的第二吸料风管和第三吸料风管的连接处的 结构示意图； [0017] 图4是本实用新型超微粉碎机的风路系统的盖板与吸料风管的剖切结构示意图； [0018] 图5是图4中吸料风管的结构示意图； [0019] 图6是图4中盖板的结构示意图。 5 5 CN 210279451 U 说明书 3/5 页 具体实施方式 [0020] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。 [0021] 如图1-6所示，该超微粉碎机的风路系统包括超微粉碎机10、第一楼板层11、第二 楼板层12、第一吸料风管13、第二吸料风管14和第三吸料风管15。 [0022] 应理解，超微粉碎机10从料仓101获取原料（即半成品饲料），并对原料进行粉碎。 [0023] 第一楼板层11处于超微粉碎机10的上方，其中第一楼板层11设有第一通孔111。应 理解，料仓101是固定在第一楼板层11上的。 [0024] 第二楼板层12处于第一楼板层11的上方，其中第二楼板层12设有第二通孔121。 [0025] 第一吸料风管13的一端与超微粉碎机10连接，第一吸料风管13的另一端穿过第一 楼板层11的第一通孔111。应理解，第一吸料风管13与第一楼板层11倾斜设置。值得注意的 是，由于第一吸料风管13的另一端穿过第一楼板层11的第一通孔111，而第一吸料风管13与 第一楼板层11倾斜设置，因此第一吸料风管13的另一端可以卡置在第一楼板层11中，从而 能够通过第一楼板层11支撑第一吸料风管13。进一步的，为了进一步加固第一楼板层11和 第一吸料风管13的连接，可以在第一吸料风管13的另一端穿过第一楼板层11的第一通孔 111后，在第一通孔111内填充水泥砂浆层，以使得第一吸料风管13可以稳定固定在第一楼 板层11上。 [0026] 第二吸料风管14的一端与第一吸料风管13的另一端连接，第二吸料风管14的另一 端穿过第二楼板层12的第二通孔121。应理解，第二吸料风管14与第二楼板层12倾斜设置。 值得注意的是，由于第二吸料风管14的另一端穿过第二楼板层12的第二通孔121，而第二吸 料风管14与第二楼板层12倾斜设置，因此第二吸料风管14的另一端可以卡置在第二楼板层 12中，从而能够通过第二楼板层12支撑第二吸料风管14。进一步的，为了进一步加固第二楼 板层12和第二吸料风管14的连接，可以在第二吸料风管14的另一端穿过第二楼板层12的第 二通孔121后，在第二通孔121内填充水泥砂浆层，以使得第二吸料风管14可以稳定固定在 第二楼板层12上。 [0027] 在本实施例中，第一吸料风管13和第二吸料风管14形成第一夹角a，优选地，该第 一夹角a的角度大于135度，使得第一吸料风管13和第二吸料风管14的弯折度比较小，原料 容易从第一吸料风管13流经第二吸料风管14内，减少原料堆积在第一吸料风管13和第二吸 料风管14的连接处内，有效降低堵塞率。 [0028] 第三吸料风管15的一端与第二吸料风管14的另一端连接。应理解，超微粉碎机10 所粉碎的原料从第一吸料风管13排出，经过第二吸料风管14，最后再经过第三吸料风管15 排出。应理解，本实施例并不限定该超微粉碎机的风路系统仅包括第一吸料风管13、第二吸 料风管14和第三吸料风管15，在其他实施例中，该超微粉碎机的风路系统还可以包括第四 吸料风管、第五吸料风管或者更多吸料风管，具体需要根据实际情况而定。 [0029] 在本实施例中，第二吸料风管14和第三吸料风管15形成第二夹角b，优选地，该第 二夹角b的角度大于135度，使得第二吸料风管14和第三吸料风管15的弯折度比较小，原料 容易从第二吸料风管14流经第三吸料风管15内，减少原料堆积在第二吸料风管14和第三吸 料风管15的连接处内，有效降低堵塞率。 [0030] 进一步的，在本实施例中，第二吸料风管14的一端设有第一清洗口140，其中第一 清洗口140中铰接设置有第一盖板141。应理解，由于第二吸料风管14的一端设有第一清洗 6 6 CN 210279451 U 说明书 4/5 页 口140，因此工作人员可以打开第一盖板141并通过第一清洗口140清理黏贴或堆积在第一 吸料风管13和第二吸料风管14的连接处内的原料，以进一步降低吸料风管的堵塞概率。 [0031] 优选地，第一清洗口140呈圆台状，其中第一清洗口140的内侧的口径小于第一清 洗口140的外侧的口径。 [0032] 在本实施例中，第一盖板140包括收容在第一清洗口140中的第一压紧板142和卡 置在第一清洗口140外的第一卡置板143，其中第一卡置板143的一端与第二吸料风管14设 有第一清洗口140的一端外壁铰接设置。 [0033] 具体地，第一压紧板142呈圆台状，其中第一压紧板142远离第一卡置板143的一端 的外径小于第一压紧板142与第一卡置板143连接的一端的外径，且第一压紧板142远离第 一卡置板143的一端的外径等于第一清洗口140的内侧的口径，第一压紧板142与第一卡置 板143连接的一端的外径等于第一清洗口140的外侧的口径，使得第一压紧板142能够紧密 收容在第一清洗口140中。当然，在一些实施例中，第一清洗口140的内壁设置有第一密封垫 层，使得第一压紧板142密封设置在第一清洗口140中，使得原料不从第一清洗口140中漏 出。 [0034] 进一步的，第二吸料风管14设有第一清洗口140的一端外壁设有第一凸起部1401， 其中第一凸起部1401设有第一穿孔1402，第一卡置板143的一端设有与第一穿孔1402对应 的第二穿孔1431，其中第一穿孔1402和第二穿孔1431中穿设有第一螺钉144，以使得第一卡 置板143的一端转动设置在第二吸料风管14设有第一清洗口140的一端外壁。 [0035] 在本实施例中，第三吸料风管15的一端设有第二清洗口150，其中第二清洗口150 中铰接设置有第二盖板151。应理解，由于第三吸料风管15的一端设有第二清洗口150，因此 工作人员可以打开第二盖板151并通过第二清洗口150清理黏贴或堆积在第二吸料风管14 和第三吸料风管15的连接处内的原料，以进一步降低吸料风管的堵塞概率。 [0036] 优选地，第二清洗口150呈圆台状，其中第二清洗口150的内侧的口径小于第二清 洗口150的外侧的口径。 [0037] 在本实施例中，第二盖板151包括收容在第二清洗口140中的第二压紧板152和卡 置在第二清洗口140外的第二卡置板153，其中第二卡置板153的一端与第三吸料风管15设 有第二清洗口150的一端外壁铰接设置。 [0038] 具体地，第二压紧板152呈圆台状，其中第二压紧板152远离第二卡置板153的一端 的外径小于第二压紧板152与第二卡置板153连接的一端的外径，且第二压紧板152远离第 二卡置板153的一端的外径等于第二清洗口150的内侧的口径，第二压紧板152与第二卡置 板153连接的一端的外径等于第二清洗口150的外侧的口径，使得第二压紧板152能够紧密 收容在第二清洗口150中。当然，在一些实施例中，第二清洗口150的内壁设置有第二密封垫 层，使得第二压紧板152密封设置在第二清洗口150中，使得原料不从第二清洗口150中漏 出。 [0039] 进一步的，第三吸料风管15设有第二清洗口150的一端外壁设有第二凸起部1501， 其中第二凸起部1501设有第三穿孔1502，第二卡置板153的一端设有与第三穿孔1502对应 的第四穿孔1531，其中第三穿孔1502和第四穿孔1531中穿设有第二螺钉154，以使得第二卡 置板153的一端转动设置在第三吸料风管15设有第二清洗口150的一端外壁。 [0040] 综上，本实用新型所公开的超微粉碎机的风路系统包括：超微粉碎机；第一楼板 7 7 CN 210279451 U 说明书 5/5 页 层，处于超微粉碎机的上方，其中第一楼板层设有第一通孔；第二楼板层，处于第一楼板层 的上方，其中第二楼板层设有第二通孔；第一吸料风管，其一端与超微粉碎机连接，另一端 穿过第一楼板层的第一通孔；第二吸料风管，其一端与第一吸料风管的另一端连接，另一端 穿过第二楼板层的第二通孔；第三吸料风管，其一端与第二吸料风管的另一端连接；其中， 第一吸料风管和第二吸料风管形成第一夹角，第二吸料风管和第三吸料风管形成第二夹 角，其中第一夹角的角度大于135度，第二夹角的角度大于135度，且第二吸料风管的一端设 有第一清洗口，第一清洗口中铰接设置有第一盖板，第三吸料风管的一端设有第二清洗口， 第二清洗口中铰接设置有第二盖板。通过上述方式，本实用新型所公开的超微粉碎机的风 路系统的吸料风管之间的连接呈钝角设置，使得吸料风管之间的连接处不容易发生堵塞现 象，同时吸料风管还设置有清洗口，能够方便工作人员及时清理吸料风管之间的连接处内 的原料，以进一步降低吸料风管的堵塞概率，极大的提升了用户的体验。 [0041] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 8 8 CN 210279451 U 说明书附图 1/3 页 图 1 9 9 CN 210279451 U 说明书附图 2/3 页 图 2 图 3 10 10 CN 210279451 U 说明书附图 3/3 页 图 4 图 5 图 6 11 11
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