在全球资源日益紧张、环保要求日趋严格的今天，废旧锂电池的高效回收与资源再利用已成为绿色经济的重要一环。作为国内领先的环保机械制造商，**温县绿捷环保机械有限公司**凭借三十年的技术积淀与持续创新，打造出一套高效、智能、环保的锂电池破碎分选系统，不仅畅销中国，更远销日本、韩国及东南亚等20多个国家，成为国际资源回收设备领域的一颗璀璨明星。
一、技术领先：从破碎到分选，实现全流程智能化回收绿捷环保的锂电池回收设备以“高效、安全、环保”为核心设计理念，构建了一条完整的自动化处理流程。可依据厂房实际空间来优化布局，适应不一样规模企业的生产需求。
其核心工艺流程包括：链板输送→一级破碎→低温干燥→冷却→粉碎→筛分→磁选→气流分选→多级提纯。锂电池原料经输送带均匀送入破碎机，通过高速锤头撕碎成5-8mm的小颗粒，随后进入螺旋进料系统，送入电加热干燥炉。干燥炉内温可控在100℃至450℃之间，处理时间15-20分钟，有效去除水分与挥发性物质，确保后续分选效率。值得一提的是，该系统采用**低温干燥与真空负压废气处理技术**，在保障安全的同时，大限度减少有害化学气体排放。废气经旋风卸料器进入脉冲除尘器，再通过喷淋塔进行逆流喷雾降温净化，瞬间将200℃以上的高温废气降至60℃以下，实现高效除尘与气体冷却。
二、环保闭环：多种净化系统，打造绿色生产车间环保是绿捷锂电池处理设备的突出优势。整套系统配备**喷淋塔（玻璃钢材质）、旋风分离器、脉冲除尘器、活性炭吸附箱及催化燃烧装置**，形成多级废气净化闭环。活性炭吸附箱采用双罐设计，一用一备，当活性炭饱和后，系统自动切换至催化燃烧模式，通过电加热至250℃-350℃，在催化剂作用下将有机物氧化为二氧化碳和水，并释放热能。这部分热能通过热交换器回收，用于再生活性炭或加热废气，实现能源循环利用，真正达到“零污染、低能耗”的环保目标。
车间粉尘浓度控制在**20mg/m³以下**，远优于国家标准，为工人提供安全健康的工作环境。同时，整套系统由PLC全自动控制，实现定时清灰、温度监控、压力调节等智能化管理，大幅度的提高运行稳定性与操作便捷性。三、高效分选：高回收率与高纯度并重，资源价值最大化绿捷环保的分选系统集成了滚筒筛、磁选机、气流分级机与多功能分离系统*，可精准分离铁、铜、铝、塑料隔膜及正负极粉料。回收率高达98%以上：正负极黑粉回收率≥98%，铝≥98%，铜粉≥98%；纯度优异：黑粉纯度≥99%，铝纯度≥99%，铜粉纯度≥99%；磁选效率突出：磁力达5400高斯，铁回收率高达99.5%以上；产能强劲：系统解决能力达1000-1500kg/小时，电机总功率670kW，适配380V/220V电压，运行稳定。经过二级研磨与风选系统，铜铝金属与塑料隔膜实现高效剥离，铜铝颗粒呈球状，便于后续冶炼加工。总系统密封运行，有很大效果预防粉尘外溢，确保生产环境清洁。
四、品牌实力：三十年匠心制造，服务全球客户绿捷环保拥有**30年品牌历史**，专注于中频感应炉及资源回收设备的研发与制造。公司位于河南温县，生产基地布局科学，设备出口至中日韩及东南亚等20余国，赢得广泛赞誉。其产品不仅技术先进，更以**超高的性价比、稳定性能与完善服务**著称。
五、展望未来：推动循环经济，助力“双碳”目标随着新能源汽车产业的爆发式增长，退役锂电池数量激增。绿捷环保以科学技术创新为驱动，致力于打造“资源—产品—再生资源”的闭环循环体系，不仅减少环境污染，更实现稀缺金属资源的高效回收，为国家“碳达峰、碳中和”战略提供有力支撑。未来，绿捷环保将继续深耕锂电池回收技术，拓展智能化、模块化设备研发，推动绿色制造全球化布局，让每一块废旧电池都成为可再生的“城市矿山”。