在全球加速迈向碳中和的背景下，新能源汽车、储能系统和消费电子的迅猛发展，使锂离子电池成为现代能源体系的核心。然而，随着首批动力电池陆续进入退役期，如何科学、高效、环保地处理这些“退役电池”，已成为产业可持续发展的关键命题。若处置不当，锂电池中所含的锂、镍、钴、铜、有机碳酸酯、六氟磷酸锂等重金属与有害于人体健康的物质将对生态环境能够造成严重威胁，使“绿色能源”蒙上“黑色污染”的阴影。因此，构建高效、安全、环保的回收体系，不仅是破解资源瓶颈的必然选择，更是守护生态安全的战略举措。
在这一背景下，绿捷锂电池回收处理设备年处理1万吨废旧锂电池破碎分选项目应运而生，以规模化、智能化、绿色化的先进工艺，为我国动力电池回收产业树立了新标杆。一、项目概况：高效运行，全方面覆盖绿捷项目设计年解决能力达**1万吨**，全年运行**300天**，每天**24小时连续作业**，设计处理量为**1.5吨/小时**，具备强大的解决能力和运行稳定性。项目可兼容处理多种类型废旧锂电池，包括**废旧磷酸铁锂电池、三元锂电池、钴酸锂电池**，覆盖新能源汽车、储能系统及消费电子等多类退役电池，实现资源的广泛回收与综合利用。
经破碎分选后，产出的铜、铝、正极材料及富含锂、钴、镍的“黑粉”等产品，其质量全部符合《**新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件（2024年本）**》的技术方面的要求，具备高回收率与高纯度，可直接作为再生材料返回电池生产链，实现资源闭环。二、核心技术：工艺先进，高效回收绿捷锂电池回收处理设备是采用“**带电破碎+绝氧热解+风力分选+粉碎+研磨+比重分选**”的复合工艺路线，形成一套高效、安全、低能耗的资源分离体系：带电破碎：突破传统预放电限制，实现电池直接破碎，提升处理效率，降低安全风险；绝氧热解：在无氧环境中高温分解电解液与粘结剂，有很大成效避免有毒气体生成，保障作业安全；多级分选系统：结合风力、比重、磁选等技术，精准分离铜箔、铝箔、正负极材料，提升资源回收率；粉碎与研磨：进一步细化物料，增强后续分选效果，确定保证产品纯度达标。整套工艺实现了对锂、镍、钴、铜、铝等有价金属的高效回收，最大限度挖掘“城市矿山”的资源潜力。
三、环保保障：全程控污，绿色运行在环保方面，绿捷项目严格执行国家排放标准，对处理过程中产生的有机废气实施“**高温焚烧+急冷+布袋除尘+碱洗**”四级处理：- **高温焚烧**：彻底分解有机污染物；- **急冷技术**：快速降温，防止二噁英再合成；- **布袋除尘**：高效去除颗粒物；- **碱洗工艺**：中和酸性气体，确保尾气达标排放。
整套系统确保废气排放全面满足环保要求，真正的完成“资源再生”与“环境友好”并重，为绿色制造提供坚实保障。
绿捷万吨级锂电池回收项目，以科技为引擎，以责任为底色，正在书写资源循环利用的新篇章。在“双碳”目标引领下，唯有让每一块电池都“有始有终”，才能让新能源产业真正的完成绿色、可持续的发展。从绿色出发，回归绿色——绿捷，正在点亮循环经济的未来。