旭阳集团在煤化工范畴再次获得重大进展。10月22日，其坐落呼和浩特园区的30万吨/年炭基新资料项目成功产出三苯馏分、重质洗油、蒽油、改质沥青等一系列高质量产品，标志着该集团新增一条煤化工深加工工业链。更令人振奋的是，项目估计将于10月28日产出合格的工业萘产品，完成全流程贯穿。
该项目作为旭阳集团战略部署的重要一环，以内蒙古自治区和呼和浩特市的工业规划为辅导，依托360万吨/年的焦化产能，旨在呼和浩特清水河经济开发区打造精密化工工业新高地。自2023年9月开工建造以来，项目占地76894.93平米，总出资额高达20亿元，涵盖了煤焦油深加工、炭黑出产、工业萘提取、精酚制备、咔唑组成以及预培阳极等多个子项目。其间，煤焦油深加工项目出资6.8亿元，年处理才能达30万吨，估计工业产值可达15亿元，并将供给超越100个工作岗位。
据炭黑工业网了解，这一项意图成功投产，不只进一步延伸了旭阳集团呼和浩特园区的煤化工工业链，构成了从煤焦油到中心相沥青、负极资料，再到沥青基碳纤维和碳纤维复合资料的完好工业链，还对焦化工业分质归纳清洁使用向高端化、资料化、多元化开展起到了演示引领效果。项目充沛的使用呼和浩特园区360万吨/年焦化及制氢归纳使用项目和周边地区的煤焦油资源，经过深加工出产酚油、工业萘、洗油、蒽油、改质沥青等高的附加价值产品，这一些产品可作为染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等精密化学品的质料，大范围的使用于工业、农业、军工、航空航天、医疗及生活用品等多个范畴。
在出产工艺方面，项目选用了多项先进的技能和设备。焦油蒸馏选用无碱常减压工艺，改质沥青出产选用单炉单停留塔工艺，馏分洗刷则选用接连洗刷工艺，酚盐分化经过园区捕集的二氧化碳和硫酸复合分化工艺，而工业萘的出产则选用双炉双塔工艺。这些工艺的使用，完成了煤焦油的“减量化”“资源化”“无害化”和归纳使用“工业化”高效组合运转形式。一起，项目还重视环保，对废水、废气和废渣进行严厉管理和收回使用，保证一切排放物均合格。依托园区焦化废水零排一体化项目，经过深度净化水处理系统完成废水零排放，并出产出工业氯化钠和工业硫酸钠，将“废品”转化为“产品”。此外，项目还完成了园区内焦炉煤气、煤焦油、高压蒸汽等化工质料的互联互通，构成中水回用、焦炉煤气、粗苯使用、煤焦油使用、余热使用的绿色低碳循环链，工业耦合严密，物尽其用。
旭阳集团呼和浩特园区的这一项目，不只奠定了“以化领焦、化材并重”的煤焦资料循环经济工业格式，还完成了经济效益与环保效益的双赢，为煤化工职业的可持续开展树立了新的标杆。
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