是由一个水平旋转的容器和旋转的立式拌和叶片等组成，成型料拌和时，容器向左转，叶片向右转，因为逆流的效果，成型料各颗粒间运动方向穿插，相互触摸的时机增多，逆流混料机对料的揉捏力小，发热量低，拌和功率高，混料较为均匀。

  混合较均匀且松懈，很少有死角料，出料便利，简单清洗，出产功率高，设备不易磨损。

  3、枯燥功用便用，将电器外表板上的转换开关拨到枯燥档，在温控表上设定所需的温度，当到达设定温度，机器会中止作业，将时刻外表设定5-30分钟作循环发动功用，坚持到达质料枯燥。

  4、混合，混色功用，将电器外表的转换开关拨到混色档，在温度表上设定质料的保护温度，当在混色时刻内质料到达其保护温度，机器中止作业，需重新发动。

  在此基础上经改善又呈现了犁板混料机。其结构中的料锅与逆流式根本相同，但将搅刀改成固定犁板，只有料锅滚动，犁板有二组，一组使料向外翻动，另一组使料向里翻动，混料进程使料在不断分隔与翻动。到达混合的意图。该设备混料质量好，操作便利。

  设备特色:混合均匀，混合料松懈，成型性好，出料简洁，剩料少，出产功率高，但混合发生热量高，绞刀与锅体磨损快。

  作业原理:是由两个S形叶片，以不同的速度（速比一般挨近1∶2）和相反的方向旋转，使成型料起到混合效果，因而，也叫双轴S型混料机。几种双轴叶片混料机的标准参见表3-13。

  设备特色:混合很均匀，但时刻长，功率低，出料不净，死角料较多，不易清洗。

  作业原理:是由碾盘和两个或一个碾轮组成的混料组织。碾盘由电动机带动，在摩擦力的效果下使碾轮滚动并碾压物料，经过刮料板和人工用小铲将料翻松，从而使物料混合均匀。几种轮碾机标准见表3-14。

  /总容量 （kg）/ 搅刀直径（mm）/ 搅刀长度 （mm） /搅刀速比 /自动轮转速 （圈/分）/ 每次混料分量（公斤）/ 每次混料时刻 （分钟）

  总容量 （kg）/ 圆盘 ×H （mm）/ 滚轮 D×B （mm）/ 圆盘转速 （转/分）/电动机功率 （KW）/ 每次混料 /分量 （公斤）/ 每次混料 /时刻 （分钟）

  逆流轮碾混料机是在逆流混料机上装上铁滚轮，它一起起到逆流机和轮碾机的效果，可用于混制液体或粉状树脂成型料。

  作业原理:球磨机是一种大范围的运用的破坏设备，但也可作为粉料混合运用，它是一种装有密闭的旋转筒，筒内装有许多瓷球或钢球，当筒旋转时，质料与瓷球同筒壁发生碰击和研磨效果，到达磨细物料或混合的意图。用球磨机作物料混合时应尽量削弱其破碎物料的效果，故瓷球的数量应少些，一般为转筒容积5~10%左右，球的直径一般不大于40mm。

  设备特色:选用的双锅结构，将湿混和干混别离在两个锅内完结，完成了联动，处理了传统混料设备的粘锅和清锅不方便，成型料不发热，混制的成料质量安稳，松懈性和成型性好，并对比重悬殊和粒度不同的料混合时不发生颗粒偏析，颗粒料不揉捏，不磨碎，是混制粉状树脂成型的抱负设备。

  作业原理:双锅分上下摆放，料锅固定不动，刮刀滚动。每个锅内有三把刮刀，分为外刮刀，中刮刀，内刮刀，别离调整成不同半径，内刮刀靠近料锅中心壁，外刮刀靠近锅外圈内壁，经过刮刀的滚动使物料充沛混合。料锅的底部有排料口，上锅混匀后，经过出料口过筛后送进下锅。上锅将树脂液与磨料、辅佐料相混合混制湿料。下锅参加树脂粉，混制成成型料，过筛送往成型工序。

  1、 按指ding办法操作，未经训练或未了解操作者，禁止私行运用混色机。

  8、 各班次一定要坚持机台的清洁，每天都要进行机器的保护，混色机周围禁止摆放其他杂物，箱内、外坚持清洁。